プレス・自動化装置は愛知県豊田市の株式会社アイサク

プレス・自動化装置は愛知県豊田市の株式会社アイサク
電話番号: 0565-31-0281

製品紹介

大型プレスライン自動化設備

TICS LINE

TICS LINE Total Intellectual Control System

プレスラインのトータルな効率化、
アイサクがご提案します

アイサクがご提案する「TICS LINE<テイクスライン>」は、プレスラインを完全自動化するトータルシステムです。各種のフィーダーやロボットを駆使して、より効率的なプレスラインを構築します。 もちろん既存の設備を活かしたシステム化もサポート。最小限の設備投資で最大限の効果を生み出す、高効率ラインをご提供いたします。


※画像をクリックすると拡大画像がご覧いただけます。

シートフィーダー

最新の技術力で次世代へ磨きぬかれた精鋭の実力派たち

プレスラインシート供給

プレスラインの機能を強化するために、最新の技術力を導入。
技術・設備

ネットシェイプを目指すお客様へ

高効率・高精度な塑性加工をアシストします。

リンクモーションプレス

高密度ナックルリンクプレス
順送加工の水準を高める最新テクノロジーを
ここに凝縮
Super-Accurate Knuckle Link Press
焼結部品、鍛造部品など従来の機械加工部品に代わって画期的コストダウンを実現する、冷鍛順送方式のリンクプレスです。集中荷重がきわめて高いため、穴あけ・潰し・絞り・しごき・曲げ・シェービングなどの各種加工もより高精度に。品質の安定化を実現するだけでなく、超剛性ベッド構造で騒音や振動もカット。人にやさしい、新しいイメージのプレス工場に最適な自信作です。
リンクモーションプレス
最新プレス機構が順送加工をより進化させる
【ナックル機構のリンクプレス】
  • 下死点付近でスピードが遅くなり下死点でほとんど停止することにより、確かな塑性加工を行うことができ、スプリングバックを伴わない、従来にない高精度加工を実現します。
  • 通常パンチがダイに入って上昇する際のスローリターン動作が、カス上がりによる稼働率の妨げを解消します。
【高剛性フレーム・ベッド構造】
  • 通常プレスの数倍のフレーム剛性を有し、加工時の伸びはわずかで、コラム、スライド、クラウン部の高剛性構造と合わせて最適なフレーム・ベッド構造としました。
  • 総合の伸びは0.005mm/10kN(1トン)以下となっています。
  • 偏心荷重によるフレーム左右の伸びの差は非常にわずかで、平行度の維持は確かです。
【工作機械構造のノウハウを生かした高精度プレス】
  • 各軸部には熱処理・ハードクロムメッキ・研磨加工を施し、最小限のメタルすき間とし、プレス精度はJIS特級をクリアしたつくり込みを実現しました。
【極ポストガイドによる高精度スライドガイド】
  • 焼き入れ研磨された極太ポストガイドを採用し、耐偏心荷重特性に優れた構造としました。
極太ポストガイド
【荷重計・スティックレス機構】
  • 荷重計により過負荷検出・左右の偏心荷重・品質のバラツキなど負荷の管理が行えます。
  • 100%負荷で下死点停止してもそのまま上昇ができるスティックレス機構となっています。
プレス加工の概念を変える、高付加価値・高精密順送加工
【製品制度の向上、品質安定が図れます】
  • プレス加工の高精密化により、製品の安定した精度を実現します。
  • 材料の流線(金属のフローライン)の繋がりと加工硬化により形状変動部の強度を高めることができます。さらに部品設計時から製品の小型化の開発が可能となります。
【コストダウンと合理化を実現します】
  • 高精密順送加工ナックルリンクプレスにより、プレス加工工程のみで複雑な形状加工に取り組めます。そのため、従来必要であった工程ごとのコストが抑えられ工程も短縮されます。その結果、合理的な生産工程が展開できます。
【プレス加工の可能性が広がります】
  • 従来、複雑な形状の金属加工の場合、プレス工程で加工した後、接合や切削など他の工程を利用して完成させていました。しかし、高密度順送加工ナックルリンクプレスは、複雑な3次元形状の金属加工を1台のプレス機内で加工できるため、従来補えなかった製品の生産を可能にしました。
●従来の工法(非プレス加工)   ●ナックルリンクプレスによるプレス加工への工法転換
1.ロストワックス鋳造
2.焼結・MIM
3.ダイキャスト
4.切削加工
5.溶接加工
→
プレスによる3次元部品の加工
コイニング、リストライク、シェービング、しごき加工などの工程を順送加工にすることで、複雑な形状も無接合・無切削での加工を可能にしました。
【クリアな作用環境を演出します】
  • スライド前面をガードで囲い、クリアな作業環境にしました。
  • 上型タッチ音および高剛性フレームによる加工騒音などの低音化を図りました。
  • 金型冷却用オイルミストの吸引システムなどのオプションにより環境づくりをサポートしています。
ナックル機構を採用したリンクプレスによるプレスモーションと超高剛性フレーム・ベッドにより、今まで以上の高精度な順送プレス加工を可能にします。
また、他の加工部品からの工法転換を容易にすることで画期的なコストダウンを図るなど、従来にない様々な付加価値を備えた新基準の高精密順送加工プレスマシンです。

本体仕様

型式 PDL200 PDL300 PDL400
加圧能力 kn 2000 3000 4000
能力発生位置 mm 5 5 5
ストローク長さ mm 120 150 150
毎分ストローク数(変速) min-1{spm} 40〜80 35〜70 35〜70
ダイハイト mm 450 600 600
スライド調節量 mm 60 60 60
スライド下面寸法(LR×FB) mm 1700×600 2200×700 2200×700
ボルスター寸法(LR×FB) mm 1700×800 2200×900 2200×940
ボルスター厚さ mm 150 200 250
サイドオープニング寸法(FB×HL) mm 500×350 680×300 700×450
作業面高さ mm 1108 1213 1280
主電動機 kw 22 37 45
使用空気圧力 MPa 0.5 0.5 0.6
据付寸法(LR×FB) mm 2600×2180 3210×2610 3250×2770
機械全高 mm 3940 4450 4650
ロータリーカム調整方法 電子式 電子式 電子式
クランク角度指示計 電子式 電子式 電子式
潤滑給油方式 循環式オイル 循環式オイル 循環式オイル
スライドガイド 4本ポストガイド 4本ポストガイド 4本ポストガイド
ボルスター・ヘッド剛性 1/50000 1/50000 1/50000
機械質量 t 42 66 72

※本仕様ならびに外観・装備は改良等のため予告なく変更する場合があります。

標準設備

  • 運転モード(切、寸動、安全一行程、連続)
  • ポータブル運転操作盤
  • 正逆運転
  • 電子ロータリーカム予備8連
  • エアエジェクタ(2回路)
  • エアコンセント(2回路)
  • 荷重計
  • 前面アクリル製上下開閉式ガード(インターロック式)
  • プリセットカウンター

粉末成形プレス

自動車部品・エンジン関連部品から家電部品、セラミック部品、OA部品、フェライト部品、工具部品の製造まで。様々な分野で活躍する「粉末成形プレス」を独自に開発。生産ラインに合わせ、オリジナルなご要望にもお応えしています。
密度管理や薄物多段成形の容易な多機能型のため、より精密性、耐久性、生産性に優れたプレス加工を実現いたします。

粉末成形プレス

各界で支持されるアイサクオリジナルアイテム

安全でスムーズな作業をサポートする「プレーントロリー」ほか柔軟な発想から生まれた多彩なアイテムが、快適な作業環境をお届けします。
アイサクオリジナルアイテム

プレーントロリー

工具等をトロリーに吊ることにより、作業工程を容易にします。
10倍の安全係数を確保。
3種類のサイズラインナップにより、既製のI型鋼に簡単に取付が可能です。
 (適応サイズ100×75・125×75・150×75)
U-TL-100
U-TL-100
適応範囲重量
I型鋼(100×75、125×75、150×75)3.2kg
使用重量
100kg(安全係数10倍以上)センターフックにて
適応例
ポータブルガン、バラサン、ブースターサンダー、インパクトレンチ、エアグライン等のつり用他
U-TL-100-Z1 絶縁型
U-TL-100-Z1 絶縁型
適応範囲重量
I型鋼(100×75、125×75、150×75)3.2kg
使用重量
100kg(安全係数10倍以上)センターフックにて
適応例
ポータブルガン、バラサン、ブースターサンダー、インパクトレンチ、エアグライン等のつり用他
U-TL-500
U-TL-500
適応範囲重量
I型鋼(100×75、125×75、150×75)5.5kg
使用重量
500kg(安全係数10倍以上)センターフックにて
適応例
ポータブルスポット溶接機用トランスつり用他
W-TLI-500
W-TLI-500
適応範囲重量
I型鋼(100×75、125×75、150×75)6.5kg
使用重量
500kg(安全係数10倍以上)I鋼取付時
適応例
横行ビーム取付用他

※安全のために使用重量内にてご使用ください。※分解・改造をしないでください。

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